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マザックイノベーションフェア2009
| 日時： |
2009/9/8(火)〜10(木) |
| 会場： |
美濃加茂製作所 |
THE解決展ミクロンin新子安（仮題）
| 日時： |
2009/9/9(水)〜10(木) |
| 会場： |
アジエ・シャルミー
ジャパン本社 |
第14回 マシンツールフェアOTA
| 日時： |
2009/9/9(水)〜11(金) |
| 会場： |
大田区産業プラザPiO |
DMG/MORI SEIKI
プライベートショー2009
| 日時： |
2009/9/10(木)〜12(土) |
| 会場： |
三重 |
SURTECH2009
（表面処理技術展）
| 日時： |
2009/9/16(水)〜18(金) |
| 会場： |
幕張メッセ |
エネ革税制が更にお得に！
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≪森精機≫
複合加工機
「ZT1000Y」、「ZT2500」、
「MT3000」、「MT3000S」、
「MT4000」、「MT4000S」
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工作機械.comトップページ＞＞マシニングセンタ＞＞牧野フライス a51
 横形マシニングセンタ
牧野フライス
a51
コストパフォーマンスと連続加工の信頼性を追求した部品加工向け高速横形マシニングセンタ。
同時5軸制御仕様のa51-5XRも用意。多面加工や複雑形状部品の工程集約にも最適。
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主な仕様
| 移動量 |
X軸×Y軸×Z軸 |
560×560×600mm |
パレット上面から
主軸中心線までの距離 |
80〜640mm |
パレット中心から
主軸端面までの距離 |
70〜670mm |
| パレット |
パレット作業面の大きさ |
□400mm |
| 最大ワーク寸法（直径×高さ） |
φ630×900mm（無条件） |
| パレット上の最大積載質量（等分布） |
400kg |
| パレット上の最小割出し角度 |
1°（※0.0001°NCロータリー） |
| パレットの割出し時間（90°/180°） |
1.4秒/1.7秒
1.2秒/1.5秒（NCロータリー） |
| 底面からパレット作業面の高さ |
1,100mm |
| パレットの位置決め |
4点テーパブッシュ方式 |
| 主軸 |
主軸回転速度 |
50〜15,000min-1 |
| 主軸テーパ穴 |
7/24テーパNo.40（※HSK-A63） |
| 主軸軸受（内径/外径） |
70mm/110mm |
主軸用電動機
（25%ED/10分/30分/連続） |
22/18.5/15/11kW |
主軸立ち上がり特性
（15,000min-1/12,000min-1） |
1.3秒/0.7秒 |
主軸トルク特性
（10%ED/15%ED/25%ED/連続） |
120/99/66/42N・m |
| 主軸潤滑方式 |
オイルエア潤滑 |
| 送り速度 |
早送り速度 |
60,000mm/min |
| 切削送り速度 |
1〜45,000mm/min |
自動工具
交換装置 |
ツールシャンク形式 |
JIS B6339 40T |
| プルスタッド形式 |
JIS B6339 40P |
| 工具収納本数 |
40本
（※60、99、134、219、313本） |
| 最大工具径（無条件/条件付） |
φ70/φ170mm |
| 最大工具長さ |
360mm（※HSK-A63 420mm） |
| 最大工具質量 |
12kg |
工具交換時間（ツール・ツー・ツール
/チップ・ツー・チップ） |
0.9秒/2.2秒（MAS測定方式） |
自動パレット
交換装置 |
パレットの数 |
2枚 |
| パレット交換時間 |
5.3秒 |
所要動力源
（標準仕様機） |
電源（機器の最大消費電力の総計） |
AC200V±10% 50/60Hz±2%
48kVA |
| 空気圧源（大気圧） |
0.5〜0.8MPa 410L/min |
精度（弊社
組立工場内
許容値） |
位置決め精度
（スケール無/スケール付） |
±0.0025mm/±0.0020mm |
繰返し位置決め精度
（スケール無/スケール付） |
±0.0015mm/±0.0010mm |
機械の大きさ
（標準仕様機） |
機械の高さ |
2,642mm |
| 機械本体の大きさ |
2,535mm×3,865mm |
| 機械質量（数値制御装置を含む） |
8,000kg |
| レベル |
3点支持 |
※：特別仕様
 
標準仕様
| 15,000回転主軸 |
主軸潤滑油温度コントローラ |
| ATC40本 |
パレットチェンジャ |
パレットチェンジャ安全ガード
（ドアインタロック付） |
360面割出しテーブル |
| タップ穴パレット 2枚 |
ボールネジ軸芯冷却 |
スプラッシュガード
（ドアインタロック付） |
8本ノズルクーラント |
スルースピンドルクーラント及びエアー
（1.5MPa/2.2MPa：50/60Hz） |
センタートラフ及びベースクーラント |
| 左出しチップコンベア（LSW515） |
シグナルライト3層 |
| スプラッシュガード内照明（蛍光灯1本） |
手動パルス発生器（固定タイプ） |
| 入出力インターフェース及び100Vコンセント |
リジットタップ |
| GI.3制御 |
工具寿命監視機能 |
| 自動電源遮断 |
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特別仕様/特別付属品
| HSK-A63 |
高出力14,000回転主軸 |
BIG PLUS（BBT40）（標準15000回転主軸
または高出力14000回転主軸のみ対応） |
高速18,000回転主軸 |
| 20,000回転主軸（軸芯冷却） |
ATC60、99、134、219、313本 |
| 大型工具用ラックATC（3本） |
スケールフィードバック（XYZ0.1μm） |
| NCロータリテーブル（0.0001°） |
□500mmパレット |
| T溝パレット仕様（2枚） |
パレット着座確認機能 |
パレットランダム呼出機能（平面及び
立体パレットマガジン選択時は標準で付属） |
4面プログラム呼出し機能 |
CPH上部オンライン形油圧配管
（6+6ポート） |
CPH上部オンライン形油圧配管
（12+12ポート） |
スルーパレット油圧供給装置A
（ストッカー側8ポート） |
スルーパレット油圧供給装置B
（ストッカ側8ポート+テーブル側2ポート） |
| 油圧治具・制御パッケージ（7MPa） |
油圧治具・制御パッケージ（16MPa） |
| 自動インデックスストッカ |
平面パレットマガジン 7枚（WSS1基） |
| 平面パレットマガジン 8枚（WSS8基） |
立体2段パレットマガジン12枚（WSS2基） |
| 立体2段パレットマガジン14枚（WSS1基） |
立体3段パレットマガジン18枚（WSS2基） |
| 立体3段パレットマガジン21枚（WSS1基） |
トラック形パレットマガジン6枚（WSS1基）
（I形/T形） |
トラック形パレットマガジン8枚（WSS1基）
（I形/T形） |
トラック形パレットマガジン10枚（WSS1基）
（I形/T形） |
トラック形パレットマガジン12枚（WSS1基）
（I形/T形） |
モジュールMMC仕様 |
| 片面、両面、4面イケール（T溝） |
エアブロー装置 |
| ワーク洗浄ガン |
切削液温度コントローラ |
スルースピンドルクーラント及びエアー
（3MPa/7MPa） |
テーブル洗浄クーラント※A |
| イケールクーラント※B |
8本ノズルクーラントフロースイッチ |
| スルースピンドルクーラントフロースイッチ |
後出しチップコンベア（BSW870） |
| 左出し2段チップコンベア（LDW955） |
左出しマグネットドラムチップコンベア（C-LSW955） |
| 油性用後出しチップコンベア（BSO1200） |
油性用左出しチップコンベア（LSO850） |
| 油性用後出し2段チップコンベア（BDO1200） |
チップバケット（可傾式） |
MQL仕様（ミストブロー仕様、
スルースピンドルミスト仕様、
ミストブロー&スルースピンドルミスト仕様） |
ミストコレクタ |
| ミストコレクタインタフェース※接続口含まず |
ミストコレクタ用接続口 |
| 自動消火装置インタフェース |
スプラッシュガードドアロック
（オペレータドア、パレットチェンジャ安全ガード、
ATCドア） |
パレットチェンジャ安全ガード
（自動開閉ドア仕様） |
スプラッシュガード窓用回転ワイパ |
| 位置決めブロック |
ワーク自動測定装置（マーポス製プローブ） |
格納式工具長自動測定装置
（メトロール製プローブ） |
格納式工具長自動測定装置（マーポス製プローブ） |
| ATC側工具破損検出装置 |
自動グリス供給装置 |
| エアドライヤ |
ポータブル手動パルス発生器 |
| 強電盤内照明および100Vコンセント |
稼動積算時間計 |
| ウィークリタイマ |
漏電保護 |
| スーパーGI.3制御 |
スーパーGI.4制御 |
| 指定塗装色 |
|
※A、B同時選択不可。
外形図・フロアプラン
※上図は標準仕様機を示し、その他仕様機は異なります。別途ご確認ください。
最高の加工パフォーマンスを提供する"マキノエンジン"
 主軸、それは自動車に例えればエンジンと同じです。
創業以来、マキノは自社による主軸の開発、生産にこだわり続けています。
1984年にはNo.40テーパで14,000回転、1990年にはNo.50テーパで15,000回転の主軸を市場に送り出しています。
開発コンセプトは、十分な加工能力があること、伸びがなく高い精度を維持すること、振動や振れがなく高い加工面品位を確保すること、そして信頼性が高く長寿命であることです。
時代の先端を走る独創性豊かな開発コンセプトとサブミクロン単位の精度管理、そしていっさいの妥協を許さない"つくり込み"がそれを実現します。
こうして製品化されたマキノの主軸は、ユーザの加工ノウハウを忠実に反映し、最高の加工パフォーマンスを提供します。
剛性ある本体構造から生まれる高い加速性能と精度
テーブル
| インデックステーブル |
NCロータリーテーブル |
最小割出し角度・・・1°
割出し時間（90°/180°）・・・1.4秒/1.7秒 |
最小割出し角度・・・0.0001°
割出し時間（90°/180°）・・・1.2秒/1.5秒
パレット位置決め方式・・・4点テーパブッシュ方式 |
パレットを4個のテーパコーンで高精度に位置決めします。
各テーパコーンにはクランプ機構を内蔵し、パレットをa51は合計4.5トンの力で保持します。バランスの取れた支持方式が加工領域最上部での切削能力を高めます。
パレット交換時、テーブル上の4個のテーパコーン上部から充分なエア吐出を行うことにより、テーパ部に切りくずを寄せつけません。
送り機構
 早送り速度・・・60m/min
切削送り速度・・・45m/min
◎ボールネジ冷却
長時間の高速移動は、ボールネジの発熱をまねき、精度と加工能力に影響をおよぼします。この発熱を抑えるため、ベッド温度に同調した冷却油を内部を中空にしたボールネジに送り込んでいます。
多面加工や複雑形状部品の工程集約に最適な同時5軸制御仕様
横形マシニングセンタ
牧野フライス
a51
コストパフォーマンスと連続加工の信頼性を追求した部品加工向け高速横形マシニングセンタ。
同時5軸制御仕様のa51-5XRも用意。多面加工や複雑形状部品の工程集約にも最適。
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