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マザックイノベーションフェア2009
| 日時： |
2009/9/8(火)〜10(木) |
| 会場： |
美濃加茂製作所 |
THE解決展ミクロンin新子安（仮題）
| 日時： |
2009/9/9(水)〜10(木) |
| 会場： |
アジエ・シャルミー
ジャパン本社 |
第14回 マシンツールフェアOTA
| 日時： |
2009/9/9(水)〜11(金) |
| 会場： |
大田区産業プラザPiO |
DMG/MORI SEIKI
プライベートショー2009
| 日時： |
2009/9/10(木)〜12(土) |
| 会場： |
三重 |
SURTECH2009
（表面処理技術展）
| 日時： |
2009/9/16(水)〜18(金) |
| 会場： |
幕張メッセ |
エネ革税制が更にお得に！
初年度100％の償却が可能となります。詳細は【エネ革税制に関して】をご覧ください。
新規掲載機種のお知らせ
≪森精機≫
複合加工機
「ZT1000Y」、「ZT2500」、
「MT3000」、「MT3000S」、
「MT4000」、「MT4000S」
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工作機械.comトップページ＞＞マシニングセンタ＞＞牧野フライス a92
 横形マシニングセンタ
牧野フライス
a92
トラック・建設機械・農耕機械・航空機などの大物・難削材部品マーケットに向けた横形マシニングセンタです。
直列6気筒エンジンブロックに最適な1520mm のX軸ストロークで幅広い加工分野に対応します。
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主な仕様
| 移動量 |
X軸×Y軸×Z軸 |
1,520×1,250×1,350mm |
パレット上面から
主軸中心線までの距離 |
100〜1,350mm |
パレット中心から
主軸端面までの距離 |
150〜1,500mm |
| パレット |
パレット作業面の大きさ |
800×1,000mm |
| 最大ワーク寸法（直径×高さ） |
φ1,500×1,500mm |
| パレット上の最大積載質量（等分布） |
2,000kg（※3,000kg） |
| パレット上の最小割出し角度 |
1°（※0.0001°NCロータリー） |
| パレットの割出し時間（90°/180°） |
4.2秒/5.0秒（2,000kg仕様） |
| 底面からパレット作業面の高さ |
1,400mm |
| パレットの位置決め |
4点テーパブッシュ方式 |
| 主軸 |
主軸回転速度 |
20〜10,000min-1 |
| 主軸テーパ穴 |
7/24テーパNo.50（※HSK-A100） |
| 主軸軸受（内径/外径） |
110mm/170mm |
| 主軸用電動機 |
35/25kW（15分/連続） |
| 主軸トルク特性（25%ED/連続） |
488/304N・m |
| 送り速度 |
早送り速度 |
50,000mm/min |
| 切削送り速度 |
1〜50,000mm/min |
自動工具
交換装置 |
ツールシャンク形式 |
JIS B6339 50T |
| プルスタッド形式 |
JIS B6339 50P |
| 工具収納本数 |
40本
（※92、204、316本） |
| 最大工具径（無条件/条件付） |
φ125/φ300mm（ATC40本）
φ100/φ350mm（ATC92本以上） |
| 最大工具長さ |
600mm（※HSK-A100 690mm） |
| 最大工具質量 |
20kg（ATC40本）
30kg（ATC92本以上） |
工具交換時間（ツール・ツー・ツール
/チップ・ツー・チップ） |
1.9秒/5.4秒（MAS測定方式） |
自動パレット
交換装置 |
パレットの数 |
2枚 |
| パレット交換時間 |
23秒 |
所要動力源
（標準仕様機） |
電源（機器の最大消費電力の総計） |
AC200V±10% 50/60Hz±2%
101kVA |
| 空気圧源（大気圧） |
0.5〜0.8MPa 410L/min |
精度（弊社
組立工場内
許容値） |
位置決め精度
（スケール無/スケール付） |
±0.0025mm/±0.0020mm |
繰返し位置決め精度
（スケール無/スケール付） |
±0.0015mm/±0.0010mm |
機械の大きさ
（標準仕様機） |
機械の高さ |
3,906mm
（3,832mm：高トルク主軸仕様） |
| 機械本体の大きさ |
4,695mm×9,315mm |
| 機械質量（数値制御装置を含む） |
33,000kg（ATC40本） |
| レベル |
3点支持 |
※：特別仕様
 
標準仕様
| 主軸10000回転（BT50） |
主軸潤滑油温度コントローラ |
| ATC40本 |
パレットチェンジャ |
パレットチェンジャ安全ガード
（ドアインタロック付） |
360面割出しテーブル |
| タップ穴付パレット 2枚 |
ボールネジ軸芯冷却 |
スプラッシュガード
（ドアインタロック付） |
切削液供給装置（8本ノズル） |
スルースピンドルクーラント及びエアー
（1.5MPa） |
センタートラフコンベア（ヒンジ式） |
| 天井シャワークーラント |
後出しリフトアップチップコンベアBSW1600
（スクレーパ式） |
| シグナルライト3層 |
機内照明装置（蛍光灯1灯） |
| 手動パルス発生器（固定型） |
入出力インターフェース及び100Vコンセント |
| リジットタップ（3,000min-1） |
GI.3制御 |
| 工具寿命監視機能 |
自動電源遮断 |
特別仕様/特別付属品
| HSK-A100主軸 |
20000回転主軸（軸芯冷却） |
| 20000回転高出力主軸（軸芯冷却） |
高トルク主軸（37/30kW） |
| ATC92、204、316本 |
スケールフィードバック（0.1μm） |
| NCロータリテーブル（0.0001°） |
T溝パレット仕様（2枚） |
| パレット着座確認機能 |
パレットランダム呼出機能 |
| 4面プログラム呼出し機能 |
CPH上部オンライン形油圧配管
（6+6ポート） |
CPH上部オンライン形油圧配管
（12+12ポート） |
油圧治具・制御パッケージ（7MPa） |
| 油圧治具・制御パッケージ（21MPa） |
モジュールMMC仕様 |
| エアブロー装置 |
ワーク洗浄ガン |
| 切削液温度コントローラ |
スルースピンドルクーラント及びエアー
（3MPa/7MPa） |
| 8本ノズルクーラントフロースイッチ |
スルースピンドルクーラントフロースイッチ
（スクレーパ式） |
| 左出しリフトアップチップコンベアLSW1600※ |
2段左出しリフトアップチップコンベアLDW1600※
（上段ヒンジ式&下段スクレーパ） |
2段左出しリフトアップチップコンベアBDW1600
（上段ヒンジ式&下段スクレーパ） |
チップバケット（可傾式） |
| ミストコレクタ |
ミストコレクタインタフェース※接続口含まず |
| ミストコレクタ用接続口 |
ドアロック仕様（オペレータドア、
パレットチェンジャ安全ガード、ATCドア） |
パレットチェンジャ安全ガード
（自動開閉ドア仕様） |
スプラッシュガード窓用回転ワイパ |
| 位置決めブロック |
ワーク自動測定装置（マーポス製プローブ） |
格納式工具長自動測定装置
（メトロール製プローブ） |
格納式工具長自動測定装置（マーポス製プローブ） |
| ATC側工具破損検出装置 |
自動グリス供給装置 |
| エアドライヤ |
ポータブル手動パルス発生器 |
| 制御盤内照明および100Vコンセント |
稼動積算時間計 |
| ウィークリタイマ |
漏電保護 |
| スーパーGI.3制御 |
スーパーGI.4制御 |
| 指定塗装色 |
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※ATC40本またはATC92本（ラックX軸方向配置）の場合のみ選択可能。
外形図・フロアプラン
※上図は標準仕様機を示し、その他仕様機は異なります。別途ご確認ください。
切削能力の最高峰を目指して
"ものづくり"の現場において、マシニングセンタによる高速加工は生産性を飛躍的に向上させ、生産形態や達成精度までも変革させてきました。
その高速加工の要となる主軸はまさにマシニングセンタの生命といえます。
マキノは、最も過酷で様々な加工分野に用いられる本機に、3種の主軸バリエーションをご用意いたしました。
さらなる生産性の向上を目指して・・・マキノは進化を続けています。
| 【標準主軸】 |
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自動車、建機、農機などの鋳鉄を素材とした量産部品や、スチール・アルミ部品など幅広い加工分野に適応可能な主軸を標準装備しました。
35kWの高出力で低振動・高品位な主軸は、3000回転でのリジットタップ加工など様々な加工において高い次元で強力な切削を実現します。
回転速度・・・20〜10000min-1
電動機・・・35/25kW（15分/連続）
軸受内径/外径・・・φ110/170mm
立上り時間・・・3.8秒（10000min-1）、1.4秒（5000min-1）
トルク特性・・・488/304N・m（25%ED/連続） |
【20000回転主軸（軸芯冷却）】
【20000回転高出力主軸（軸芯冷却）】 |
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主軸冷却、潤滑方式にマキノ独自の軸芯冷却/アンダーレース潤滑方式を採用しました。高速回転で発生する主軸の熱変位を最小限に抑え、長時間の連続加工においても安定した精度を維持します。真空チャンバー、ランディングギアなど、深彫り加工が求められるアルミを素材とした部品の削り出し加工に最適です。さらに"高速高出力主軸"は55kWの高い出力を兼ね備えています。
回転速度・・・50〜20000min-1
主軸テーパ・・・HSK-A100
電動機(20000回転主軸)・・・30/25kW（10分/連続）
(20000回転高出力主軸)・・・55/50kW（10分/連続）
軸受内径/外径・・・φ100/150mm
立上り時間 (20000回転主軸)・・・6.5秒(10000min-1)
22.0秒(20000min-1)
(20000回転高出力主軸)・・・4.4秒(10000min-1)
10.4秒(20000min-1)
トルク特性(高速主軸)・・・350/238N・m（10分/連続）
(高速高出力主軸)・・・350/190N・m（25%ED/連続） |
| 【高トルク主軸】 |
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スピンドルモータとロータ部を一体化した機構の主軸（ギヤレス）としては、1009N・mという未曾有の高トルクを有した主軸です。ポンプ・ギヤケース・バルブ等鋳鉄やその他ステンレスを素材とした部品の、大径ボーリング加工、大径タップ加工、大径フェイスミル加工など極めて大きなトルクを必要とする加工において、内径φ120mmの大径サイズ軸受を採用した主軸がその性能をフルに発揮します。
回転速度・・・20〜8000min-1
電動機・・・37/30kW（15分/連続）
軸受内径/外径・・・φ120/180mm
立上り時間・・・4.3秒（8000min-1）、1.5秒（4000min-1）
トルク特性・・・1009/504N・m（15%ED/連続） |
剛性ある本体構造から生まれる高い加速性能と精度
テーブル
| インデックステーブル |
NCロータリーテーブル |
最小割出し角度・・・1°
割出し時間（90°/180°）・・・1.9/2.7秒 |
最小割出し角度・・・0.0001°
割出し時間（90°/180°）・・・1.6/2.3秒
パレット位置決め方式・・・4点テーパブッシュ方式 |
パレットを4個のテーパコーンで高精度に位置決めします。
各テーパコーンにはクランプ機構を内蔵し、パレットを合計20トンの力で保持します。バランスの取れた支持方式が加工領域最上部での切削能力を高めます。
パレット交換時、テーブル上の4個のテーパコーン上部から充分なエア吐出を行うことにより、テーパ部に切りくずを寄せつけません。
送り機構
 早送り速度・・・50m/min
切削送り速度・・・50m/min
◎ボールネジ冷却
長時間の高速移動は、その速さからボールネジが発熱し精度と加工能力が劣化します。この発熱を抑えるため、全軸に内部を中空にしたボールネジを採用し、ベッド温度に同調した冷却油を送り込んでいます。さらに、ボールネジが発熱する一方の原因である軸送りモータの熱を遮るため、モータブラケット内部にも冷却油を送り込んでいます。
直列6気筒エンジンブロックに最適なX軸ストローク1520mm
1200mm前後の大型シリンダーヘッド&ブロックのデッキ面加工を大径フェイスミルで、カッターマークのない均一な加工面を得るためにX軸の移動量を1520mmにしました。
横形マシニングセンタ
牧野フライス
a92
トラック・建設機械・農耕機械・航空機などの大物・難削材部品マーケットに向けた横形マシニングセンタです。
直列6気筒エンジンブロックに最適な1520mm のX軸ストロークで幅広い加工分野に対応します。
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