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マザックイノベーションフェア2009
| 日時： |
2009/9/8(火)〜10(木) |
| 会場： |
美濃加茂製作所 |
THE解決展ミクロンin新子安（仮題）
| 日時： |
2009/9/9(水)〜10(木) |
| 会場： |
アジエ・シャルミー
ジャパン本社 |
第14回 マシンツールフェアOTA
| 日時： |
2009/9/9(水)〜11(金) |
| 会場： |
大田区産業プラザPiO |
DMG/MORI SEIKI
プライベートショー2009
| 日時： |
2009/9/10(木)〜12(土) |
| 会場： |
三重 |
SURTECH2009
（表面処理技術展）
| 日時： |
2009/9/16(水)〜18(金) |
| 会場： |
幕張メッセ |
エネ革税制が更にお得に！
初年度100％の償却が可能となります。詳細は【エネ革税制に関して】をご覧ください。
新規掲載機種のお知らせ
≪森精機≫
複合加工機
「ZT1000Y」、「ZT2500」、
「MT3000」、「MT3000S」、
「MT4000」、「MT4000S」
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工作機械.comトップページ＞＞マシニングセンタ＞＞森精機 NMH10000 DCG
 5軸制御高精度横形マシニングセンタ
森精機
NMH10000 DCG
直線3軸の圧倒的な高加速・低振動を実現する「DCG（重心駆動）」と世界最速の回転2軸制御を可能にする「DDM（ダイレクト・ドライブ方式モータ）」。この2つの技術を融合させることで、他の追随を許さない新世代5軸加工機を誕生させました。
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主な仕様
| 移動量 |
X軸方向移動量（サドル左右） |
1,550mm |
| Y軸方向移動量（主軸頭上下） |
1,600mm |
| Z軸方向移動量（テーブル前後） |
1,300mm |
パレット中心から主軸中心線
までの距離 |
-500〜+1,100mm（0°） |
テーブル中心線から
主軸端面までの距離 |
250〜1,550mm |
| パレット |
床面からパレットまでの高さ |
1,900mm |
| パレット作業面の大きさ |
1,000mm×1,000mm |
| パレットの最大積載重量 |
2,500kg |
| ワーク最大振回し径 |
φ1,500mm
（φ1,000mm：A軸-95°〜-120°） |
| ワーク最大高さ |
1,300mm |
| パレット上面の形状 |
80-M20タップ P=100mm |
テーブルの最小割出し角度
（A軸、B軸） |
0.001° |
| テーブルの割出し角度 |
A軸：150°（+30°〜-120°）
B軸：360° |
テーブルの割出し時間
（クランプ、アンクランプ時間含まず） |
A軸：1.9秒（90°）
B軸：1.7秒（90°） |
| 主軸 |
主軸最高回転速度 |
10,000[10,000][15,000][8,000]min-1 |
| 主軸変速レンジ数 |
1段 |
| 主軸テーパ穴 |
No.50 |
| 主軸軸受内径 |
100mm（10,000min-1）
[100mm（10,000jmin-1）]
[100mm（15,000jmin-1）]
[120mm（8,000jmin-1）] |
| 送り速度 |
早送り速度 |
X,Y：42,000mm/min
Z：36,000mm/min |
| 切削送り速度 |
X,Y：1〜42,000mm/min（AI輪郭制御時）
Z：1〜36,000mm/min |
| ジョグ送り速度 |
0〜1,260mm/min（15段） |
| ATC装置 |
ツールシャンク形式 |
BT50[DIN50][CAT50][HSK-A100] |
| プルスタッド形式 |
森精機専用90°[45°(MAS-1)]
[60°(MAS-2)][DIN]
[HSK-A100][特殊（センタースルー）] |
| 工具収納本数（ラック式） |
60[140][180][240][330]本 |
| 工具最大径（隣接工具なし） |
60[140][180]本仕様：φ110（φ320）mm
[240][330]本仕様：φ125（φ320）mm |
| 工具最大長さ |
800mm |
| 工具最大質量 |
30kg |
工具最大モーメント荷量
（ゲージラインより） |
29.4N・m |
| 工具選択方式 |
番地固定 |
工具交換時間
（ツール・ツー・ツール） |
2.1秒 |
工具交換時間
（チップ・ツー・チップ） |
5.0秒 |
| APC装置 |
パレットの数 |
2 |
| パレット交換方法 |
正面旋回式 |
| パレット交換時間 |
94秒 |
| 電動機 |
主軸用電動機（30分/連続） |
10,000min-1 |
30/25kW |
[10,000min-1]
＜高出力仕様＞ |
30/25kW |
[15,000min-1]
＜高速仕様＞ |
30/25kW |
[8,000min-1]
＜高トルク仕様＞ |
37/30kW |
| 送り軸用電動機 |
X,Y,Z |
X：7.0kW×2
Y,Z：6.0kW×2 |
| B |
7.8kW |
| A |
11.9kW×2 |
| クーラント用電動機 |
2.2kW（主軸、シャワークーラント） |
| 所要動力源 |
電源（連続）＜標準仕様＞ |
93.9kVA |
| 空気圧源 |
0.5MPa、600L/min＜ANR＞
刃先エアブローを常時使用する場合、
追加で300L/minが必要です。 |
| タンク容量 |
クーラントタンク容量 |
1,332L（スクレーパ式） |
| 機械の大きさ |
機械の高さ（床面から） |
4,290mm（4,750mm：APCシャッタ開時） |
| 所要床面の大きさ（幅×奥行き） |
4,660mm×9,250mm
（60本仕様） |
| 機械質量 |
53,500kg
（60本マガジンユニット質量3,100kgを含む） |
[ ]オプション
※ 主軸最高回転速度：使用する治具や工具等により最高回転速度が制限される場合があります。
※ 10,000min-1を超えて使用する場合は、2面拘束ツールをご使用ください。
※ ANR：温度20℃、絶対圧101.3kPa、相対湿度65%である空気の標準状態を表します。
※ 所要動力源、機械の大きさ：装着するオプション、周辺機器などによりカタログ値と異なる場合が
あります。
 
装備一覧
| 主軸 |
10,000min-1：30/25kW（30分/連続） |
標準装備 |
| 10,000min-1：30/25kW（30分/連続）＜高出力仕様＞ |
オプション |
| 15,000min-1：30/25kW（30分/連続）＜高速仕様＞ |
オプション |
| 8,000min-1：37/30kW（30分/連続）＜高トルク仕様＞ |
オプション |
| 主軸冷却装置 |
オイルクーラ（インバータ式） |
標準装備 |
| BT50 |
2面拘束 |
オプション |
| HSK-A100 |
2面拘束 |
オプション |
工具
マガジン |
工具収納本数（ラック式） |
60本 |
標準装備 |
| 140本 |
オプション |
| 180本 |
オプション |
| 240本 |
オプション |
| 330本 |
オプション |
| ATC |
ツールシャンク形式 |
BT50 |
標準装備 |
| DIN50 |
オプション |
| CAT50 |
オプション |
| HSK-A100 |
オプション |
| プルスタッド形式 |
森精機専用90° |
標準装備 |
| プルスタッド形式変更 |
45°（MAS-1） |
オプション |
| 60°（MAS-2） |
オプション |
| DIN |
オプション |
| HSK-A100 |
オプション |
| 特殊（センタスルー） |
オプション |
テーブル/
パレット |
パレット |
タップ（ミリ、インチ） |
標準装備 |
| T溝 |
オプション |
| 割出しテーブル（A軸） |
0.001°（任意割出しテーブル） |
標準装備 |
| 割出しテーブル（B軸） |
0.001°（任意割出しテーブル） |
標準装備 |
| 治具クランプ用オートカプラ |
油圧2回路+着座2回路 |
打合せ必要 |
| 油圧1回路+着座1回路 |
打合せ必要 |
| サブテーブル |
無垢 |
打合せ必要 |
| T溝 |
打合せ必要 |
| APC |
2面旋回式APC |
標準装備 |
| CPP（キャリアパレットプール） |
横置き、縦置き |
打合せ必要 |
| LLP（リニアパレットプール） |
打合せ必要 |
| クーラント |
クーラント装置 |
標準装備 |
| シャワークーラント（主軸クーラントと同時使用になります） |
標準装備 |
スルースピンドル
クーラント装置（別置き） |
インタフェース |
オプション |
スルースピンドルクーラント/エア（切換仕様）
＜スルースピンドルクーラント装置（インタフェース）が別途必要です＞ |
オプション |
| オイルホールドリルクーラント |
オプション |
| オイルスキマ |
オプション |
| オイルショット |
オプション |
| オイルミスト |
オプション |
| クーラント冷却装置（別置き） |
水溶性クーラントの場合選択 |
オプション |
油性クーラントの場合は必須装備
（弊社の担当窓口までご相談ください） |
オプション |
| クーラント冷却装置（スルースピンドルクーラント装置用） |
オプション |
| クーラントフロースイッチ（スルースピンドルクーラント装置用） |
オプション |
| クーラントフロートスイッチ |
下限検知 |
標準装備 |
| 上限検知 |
打合せ必要 |
| セミドライ装置 |
打合せ必要 |
切りくず
処理 |
エアブロー |
刃先（常時使用する場合、
空気圧源流量300L/min必要） |
標準装備 |
| チップコンベヤ（一体型） |
スクレーパ式+ドラムフィルタ付き |
標準装備 |
| ヒンジ式+ドラムフィルタ付き |
オプション |
| チップバケット |
オプション |
| クーラントガン |
段取りステーション側 |
オプション |
| 加工側 |
オプション |
| ミストコレクタ |
打合せ必要 |
| 測定/計測 |
機内計測装置（主軸） |
オプチカル式タッチセンサ |
オプション |
| 工具折損検出装置（マガジン） |
オプション |
| 操作支援 |
自動電源遮断 |
標準装備 |
| ウィークリタイマ |
オプション |
| ワークカウンタ |
オプション |
| トータルカウンタ |
オプション |
| 自動ドア |
段取りステーション側 |
オプション |
| 段取りステーション自動割出し |
打合せ必要 |
| 外部Mコード |
2個 |
オプション |
| 5個 |
オプション |
| 10個 |
オプション |
高精度
制御 |
ダイレクトスケール
フィードバック
（付加設備として、エア
ドライヤを推奨します。） |
X・Y・Z軸 |
オプション |
| 安全装置 |
・フルカバー（天井カバー含む）
・ドアインタロック装置（ドアロック装置含む）
：正面ドア/段取りステーションドア/制御盤ドア
・ドアインタロック装置
・エア圧力低下検出スイッチ（主軸オイルエア回路のみ検出します）
・油圧圧力低下検出スイッチ |
標準装備 |
危険感知機器インタフェース
（油性クーラント仕様時、無人運転時などに推奨します） |
打合せ必要 |
| 漏電ブレーカ |
オプション |
| その他 |
・機内照明装置 ・レベリングブロック ・作業工具一式
・シグナルタワー：3段 |
標準装備 |
| ドライアンカ |
オプション |
| ロータリウィンドウ |
オプション |
■スルースピンドルクーラント装置（別置き）＜高圧クーラント装置を装備＞
| 吐出圧力 |
吐出量 |
サイドスルー |
センタスルー
（専用のプルスタッド
ボルトが必要） |
| 50Hz |
60Hz |
| 1.5MPa |
25L/min |
30L/min |
オプション |
オプション |
| 3.5MPa |
オプション |
オプション |
| 7.0MPa |
20L/min |
25L/min |
オプション |
オプション |
●吐出量は吐出口のノズル径がφ2.0mm以下の場合です。
●上記の内容や仕様は予告なく変更させていただく場合があります。
●仕様・付属品・安全装置などに関する要望があれば、弊社の担当窓口にご相談ください。 |
外形図・フロアプラン
■工具収納本数：140本仕様
| 幅 |
奥行き |
高さ |
| スクレーパ式+ドラムフィルタ付き |
| 4,715mm |
9,250mm |
4,290mm
（4,750mm：APCシャッタ開時） |
DCG（重心駆動）
これまで機械構造物が移動する際に発する振動こそ、面品位や加工精度を劣化させる原因でした。
森精機の独自技術「DCG」は、刃先の残留振動を最小化し、精度をはじめ加工時間や工具寿命を最適化します。
 
| 面品位の向上 |
| 曲面加工は、細かな折れ線で構成されていますが、個々の角で少しずつ方向転換が必要です。これを速度を落とさずに行うには大きな加速度が必要です。加速の始点すべてに、駆動点と重心の距離に比例した回転振動が現れますが、重心駆動ではこうした振動を抑制し、加工面品位の劣化を防ぎます。 |
DDM（ダイレクト・ドライブ方式モータ）
駆動力を回転軸に伝えるとき、これまではウォームギヤを経由していましたが、その経由こそが駆動速度・精度に悪影響を及ぼす原因でした。「DDM」は、ウォームギヤを経由せずダイレクトに駆動力を活かして伝達することで、かつてない高効率駆動を実現しました。
| 3基のDDMを搭載 |
 |
| A軸とB軸の制御にDDMを採用することで、世界最高クラスの高速・高精度な回転2軸制御を可能にしました。また中継ギヤを無くしたことでバックラッシュ・ゼロも実現しました。 |
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| A軸制御 |
B軸制御 |
 |
 |
 垂直方向の高速旋回が可能で、5軸加工に威力を発揮します。 |
高精度化を追求したNMH6300 DCGでは、標準仕様でテーブル最小割出し角度を0.001°（任意割出し）に設定。 |
| 可動範囲 |
可動範囲 |
| +30°〜-120° |
360° |
| 最小割出し角度 |
割出し時間（90°） |
最小割出し角度 |
割出し時間（90°） |
| 0.001° |
1.9秒 |
0.001° |
1.7秒 |
| 任意割出しテーブル |
（任意割出しテーブル） |
| ●割出し時間：クランプ、アンクランプ時間含まず |
主軸
主軸駆動には、高速加工から重切削まで広範囲にわたってフルパワーを引き出すDDS（ダイレクト・ドライブ・スピンドル）モータを採用。また、切削力と加工精度を向上する2面拘束仕様もオプションでご用意しています。
 主軸最高回転速度 |
|
主軸加減速時間 |
| 10,000min-1 |
主軸加速時間
（0→10,000min-1） |
主軸減速時間
（10,000min-1→0） |
高出力仕様
（オプション） |
高速仕様
（オプション） |
高トルク仕様
（オプション） |
3.2秒 |
3.4秒 |
| 10,000min-1 |
15,000min-1 |
8,000min-1 |
| ●10,000min-1を超えて使用する場合は、2面拘束ツールをご使用ください。 |
ツールクランプ力
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主軸潤滑
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| ツールへのクランプ力が高い独自のコレットを採用することで、主軸回転時の振動を抑え、高精度加工が可能になります。 |
主軸ユニットを取り囲むように螺旋状に配したオイルジャケットにより、主軸の温度上昇を抑制。給油量を最小限に抑え、潤滑油による摩擦損失を低減します。また、オイルクーラは温度変動の少ないインバータ式を採用。環境対策にも効果的です。 |
| 24,000N |
 |
|
 
インバータ式
オイルクーラ |
2面拘束仕様（オプション）
主軸だけでなく端面も拘束することで工具の曲げ剛性を向上し、工具寿命を延ばすとともに、切削能力と加工精度を向上します。 |
| ■BT仕様 |
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■HSK仕様 |
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| ●森精機では全ての主軸を内製しておりますので、お客様のあらゆるニーズにお応えします。詳しくは弊社担当窓口までご相談ください。 |
5軸制御高精度横形マシニングセンタ
森精機
NMH10000 DCG
直線3軸の圧倒的な高加速・低振動を実現する「DCG（重心駆動）」と世界最速の回転2軸制御を可能にする「DDM（ダイレクト・ドライブ方式モータ）」。この2つの技術を融合させることで、他の追随を許さない新世代5軸加工機を誕生させました。
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| 工作機械.comトップページ＞＞マシニングセンタ＞＞森精機 NMH10000 DCG |
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